一板一碼，逐漸成為了電路板生產加工制造企業(yè)的發(fā)展共識，完善產品質量追溯體系，實現(xiàn)全程可追溯的基礎是完整的PCB\FPC電路板噴碼標識應用落地，這里面的關鍵離不開硬件+軟件的雙重配合。

下面上海潛利就和大家分享一下，在我們的實際工作案例應用中，PCB電路板企業(yè)中的一板一碼全流程標識溯源是如何落地的。

我們從流程上來看，首先，PCB電路板需要經(jīng)過流水線（各類場內設備都可以把輸送部分單獨看成為流水線來簡化對待），適配的噴碼機的光電開關感應到有電路板經(jīng)過，噴頭無需接觸電路板就能進行所需信息的噴碼。

連續(xù)式噴墨打碼機的特點就是高速反應，在精確觸發(fā)給與信號之后可以在幾毫秒內給與噴碼機電路板打碼信號，從而進行噴墨打印，在電路板指定位置進行賦碼工作，形成可變的數(shù)據(jù)信息、標識或者能夠進行身份識別的二維碼。

作為身份標識的信息載體，可以有多種方式存在，我們可以看到在一塊電路板上，并不是只有某些特殊地方才可以機型噴碼，是可對多處進行噴碼的，不過精度要求較高，偏差位置一般在正負0.5毫米之間，速度可達40米/分鐘左右。

隨著一板一碼的應用普及，為了實現(xiàn)全流程的質量追溯可溯源！部分電路板企業(yè)需要在電路板上標識二維碼，噴碼機或者激光機都能很好實現(xiàn)，為了更高的掃描率，我們一般會根據(jù)實際情況進行設備的推薦選型。

小字符噴碼機在各類電路板上的應用方案：

潛利Q50型噴碼機，該機可進行1-3行（7X7)或1-4行（5X5) 噴印，墨水系統(tǒng)和噴嘴經(jīng)過創(chuàng)新性改良，可更多的適應不同墨水的需求。經(jīng)過專業(yè)的設計研發(fā)，目前已經(jīng)開發(fā)出60微米，50微米和40微米系列機型。

在一些小型、柔性FPC電路板上都可以進行更好的應用，復雜的應用場景，要求噴碼機生產供應商不僅要具備設備研發(fā)制造能力，還需要有自動化的拓展能力、軟體編程能力與集成落地能力，需要多年的實戰(zhàn)經(jīng)驗積累和客戶案例積累。

在噴碼機方面，我們的要求其實并不是非常高，穩(wěn)定可靠、通訊聯(lián)機方便，能夠長時間連續(xù)工作，是需要優(yōu)先滿足的，在電路板企業(yè)中一般都是24小時工作制，倒班是常態(tài)，操作簡單、維護簡易也是噴碼機應用方案中必不可少的一環(huán)。

在自動化PCB噴碼平臺中，我們可以看到小字符噴碼機僅僅是其中的一個環(huán)節(jié)，在上千零部件組成中，占據(jù)著關鍵的輔助位置，設計合理更加重要，價格優(yōu)勢也會變得非常受電路板企業(yè)采購關注！

在自動化配套方面我們不僅需要看的是單體，更要看整體，包括應用層面的細節(jié)，比如墨水是否即插即用，無需更換墨水箱，是否節(jié)省耗材等，在不同車間不同設備聯(lián)機之間是否支持數(shù)據(jù)傳輸，可與其他電子設備（如電測機、內檢機）組成一個完善的自動標識系統(tǒng)。

PCB專屬的電路板自動化噴碼平臺

最后，是方案定制能力，不同顏色的PCB身份標識，不同屬性的軟體應用，在電路板智能工廠中體現(xiàn)中小巧靈活的特性，實現(xiàn)快速的有特殊要求客戶的量身定，是重要能力組成，特別是在電路板油墨、激光打印層面，字體、模式等操作都會非常關鍵，它是決定我們能否順利實現(xiàn)電路板全流程智能制造可追溯的底層應用。